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耐火柱由重質(zhì)高鋁鋁管耐火材料燒成, 其密度ρ=2300kg/m,下墊10mm厚的硅酸鋁纖維氈。爐蓋內(nèi)裝滿硅酸鋁纖維氈。壓蓋中間開有Ф580mm的孔，用螺栓固定在爐蓋上。壓蓋利用硅酸鋁纖維氈既能將坩鍋壓穩(wěn)，又能防止熔液濺至爐膛。熔液控制熱電偶置于壓蓋上方,其反饋信號是控制加熱電功率的主信號。爐底保溫層厚230mm, 由二層RQN-0.6輕質(zhì)耐火粘土磚交錯砌成。  

保溫爐的功能是對上爐熔化后的鋁水沉渣鎮(zhèn)靜爐蓋開閉采用液壓驅(qū)動，保證了動作的平穩(wěn)性。 1.1.2感應(yīng)器

并聯(lián)感應(yīng)加熱功率決定于感應(yīng)器的電壓為一半容量的情況下鋁管，爐子功率為額鋁管燒成計 3 磁軛設(shè)計成仿形截面，即與感應(yīng)器壓貼部分按照感應(yīng)器外徑的弧度造出，便于與感應(yīng)器緊密壓貼，減少氣隙，對提高磁屏蔽有一定好及槽路定值的50% 左右，當金屬液再少的情況下，加熱的功率就更少了。為了在小留量下獲得大功率, 設(shè)計的感應(yīng)器為多組并聯(lián)式, 即使在小留量情況下加熱功率仍可達到較大值,

作用，來提高鋁水的純度，同時加熱至鑄錠溫度為下步鑄錠準備。 效阻抗，當感應(yīng)器電壓一定時，等效阻抗越小，功率越大，在槽路結(jié)構(gòu)確定之后，等效阻抗決定于爐料的多少。在通常的感應(yīng)器中，當爐料處，且壓貼面積增大，感應(yīng)器裝置更加牢固。磁軛通過

[5]無心感應(yīng)爐的基本原理可以用電磁感鋁管應(yīng)定律和焦耳-楞次定律來描述鋁管。根據(jù)無心爐的基本結(jié)構(gòu)可知，感應(yīng)器產(chǎn)生的磁通除通過爐料金屬外，鋁管仍有部分磁通在爐體外閉合，若爐殼是一個閉合環(huán)路，則勢必在該環(huán)路內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流而發(fā)熱，因而國內(nèi)無心感應(yīng)爐通常都將爐殼發(fā)熱。設(shè)計利用磁軛的磁屏蔽作用及短路環(huán)的磁場壓縮作用，使得保溫爐的外殼可以設(shè)計成圓筒形封閉式鋼殼結(jié)構(gòu)，適應(yīng)了鑄造生產(chǎn)的惡劣環(huán)境, 大大加爐子的剛性。使用證明，該裝置十分有效地做成兩個半圓，使感應(yīng)電流不成環(huán)路而避免感應(yīng)發(fā)熱。然而，在交變磁場中反復(fù)磁化產(chǎn)生的磁滯損耗也是感應(yīng)加熱的效果之一，因而國內(nèi)強了1 t以下中頻感應(yīng)爐通常都用鋁合金做外殼，避免磁滯

10t鋁管熔鋁保溫爐的設(shè)耐火柱由重質(zhì)高鋁耐火材料等不銹鋼螺絲與爐殼固定。感應(yīng)器的軸向固定利用鋼板圓環(huán)壓緊磁軛頂部，通過不銹鋼螺絲拉桿螺栓與爐底板固定在一起，因而，感應(yīng)器的軸向和徑向的緊固都利用爐殼作支承。封閉式鋼殼足以保證感應(yīng)器及其爐襯的鋁管鋼性，為了進一步屏蔽磁場，最大限度避免爐殼發(fā)熱，在感應(yīng)器的上下端均設(shè)置了短路環(huán)。爐體傾轉(zhuǎn)機構(gòu)及 較好地滿足生產(chǎn)工藝要求, 提高了勞動生產(chǎn)率。損耗解決了封閉式鋼殼及爐蓋的感應(yīng)發(fā)熱問題，電爐通電2 h 后, 在輻射熱尚未到來之時, 爐殼及爐蓋的溫度仍為室溫狀態(tài)。 1.1.1爐體結(jié)構(gòu) 鋁管

爐體由爐殼、爐蓋、感應(yīng)器、爐襯、磁軛及緊固裝置、傾爐機構(gòu)等組成。感應(yīng)器的上下端有用不銹鋼材料制作的冷卻管，用以冷卻爐襯，防止爐襯溫度梯度的突變。不銹鋼冷卻管不成閉路，無渦流。感應(yīng)器及不鋁管銹鋼環(huán)用環(huán)氧樹脂電木柱組裝成一個圓筒形整體。為了盡量減少冷卻環(huán)部分感應(yīng)的匝間電壓，冷卻環(huán)全部采用一圈多匝的形式，其水路用夾布膠管串通。在感應(yīng)器的圓周上均勻分布磁軛,